SLC

为现代互连应用选择正确的弹簧连接器(二)

必要的可靠性

质量差的连接负面影响整个系统的可靠性,这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此,在指定SLC时,设计人员应检查所有可用的测试数据。

IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试,以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力,接触电阻,随机,半窦和正弦振动,快速温度变化,干热,循环湿热,冷试验和载流能力。

SLC的应用

SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制,尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。

随着模块化设计越来越受欢迎,产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直,垂直或水平板的可行解决方案,允许多个板轻松组合,由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。

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典型的直角板对板SLC解决方案

板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而,接合错位可能导致损坏,并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的,因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销,消除了对准问题。

虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程,但是当被设计为外部界面的接口时,它们也是有益的。在手持设备的示例中,利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸,同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度,行程和弹簧力等多种选择的任何系统中,可提供持久,一致的连接,允许盲配,并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。

具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中,通过使其过模制或压配合到塑料外壳中,从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色,特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。

然而,SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪,它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。

技术例子

Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿,提供全面的标准弹簧加载触点和连接器,包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列,以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品)。

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较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示

该范围包括适用于通孔,表面贴装和电线终端的单排和双排头,可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅,具有各种力,行程和高度选项。此外,提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。

对于坚固的应用,Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚,设计用于承受侧装,盲配,过压,高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层,耐久性高达100万次,并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度,以及固体柱塞和不锈钢弹簧。

高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍,并允许行程高达0.090英寸(2.286毫米),从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ(最大)的低接触电阻允许处理高达9 A的电流,温度升高到10°C以下。
总结

在现代应用中,空间是非常重要的,可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量,可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中,从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。

【摘自connectortips.com,作者:MARY GANNON,JUNE 30, 2017】

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