一、镀层变色情况（参照图一）
镀层材料当中使用的银是比较活跃的元素;虽然在连接器镀银材料设计当中已经考虑采用防污处理，而且在整个电镀工艺中也确保符合设计要求;但是，防污处理毕竟只能延缓材料的硫化或氧化速度，不能完全消除。所以镀银材料一般与空气中的硫元素发生反应，然后形成硫化银。经过判定，下图中的产品是符合原厂要求的，虽然在外观上有硫化、氧化现象，但用户可以放心使用。
当然，如果品相比较好的产品，用户端的正确存储使用方法也是必不可少的，下面建议：
1．产品需要密封包装，在使用前请不要破坏包装;
不要把零件放在露天环境，由其是高温高湿环境;
2. 操作人员不应直接触摸产品镀层，应戴上橡胶手套;
3. 一次没有使用完原材料，应尽快重新密封包装;




（图一）
二、端子镀层变色情况。（参照图二、三）
它是由于长期储存后的原料锌迁移所造成的，这是锌元素的特性。镀层没有质量问题，外观对客户使用也没有影响，符合原厂和UL310规范。




（图二）
原厂会进行几项关键技术指标测试，结果也是符合技术规范的。




（图三）

三、下图为预镀锡部件变色情况。（参照图四）
由于这部分的端子是预镀锡的，端子的母材是铜。在较常用的冲压工艺中，材料是由模具冲压成形的。当材料放置在模具中进行压合的过程中，端子的侧面(即材料被剪切的区域)的母材铜是没有镀锡的，它暴露在空气中。众所周知随着时间的推移，铜在空气中被氧化是不可避免的。根据原厂产品设计规格，不保证产品侧面(被剪切区域)像刚生产出来一样拥有良好的可焊接性。这是有现代连接器产业生产工艺的共性决定的，将来的工艺有所改进后，将相应地消除这一行业通病。




（图四）

四、镀金在焊接工艺后变色情况（参照图五）
在回流焊过程后，通常会看到端子改变颜色的情况。在焊接过程中，黄金溶解并保持在焊料中，或导致锡金化合物的形成。如果很少部分的焊料弄湿了端子的上部表面，那么焊脚上的有机化合物就会被碳化。接下来黄色的金、白色的锡和黑色的碳化物按照不同比例混合成氧化膜，最终在端子上将呈现红色，紫色，蓝色，甚至是黑色。当然颜色与氧化膜的厚度也有关系。在焊接过程中，温度越高，曝光时间越长，颜色就会相继发生变化。
回流焊之后的蓝色或暗色是多是氧化锡引起，但焊接触点的可靠性将不受影响，因为只有暴露部分的端子被氧化。端子和焊盘接触的地方，会形成可靠的焊点。




（图五）

五、尼龙（聚酰胺）材料的变色问题（参照图六）
一般情况下尼龙材质的连接器都是白色或暗白色（乳白），这是由树脂原材料供方的配方决定的。由于尼龙材料的吸湿性（材料中含有二价铜离子的热稳定剂），出厂一段时间后连接器外壳的颜色可能发生从透明到绿色或黄色的变化。但这不会影响产品的3F即形式、尺寸和功能。一般所有材料都会由树脂供应商保证，并通过连接器原厂的验证。并且原厂在所有的关键项目都经过了测试，如接触力、绝缘电阻、绝缘耐压、加速老化、电气要求、机械要求、耐久性和湿度，结果符合规范。




（图六）
 
 
【图文引自泰科电子技术白皮书及客诉中心资料，一并感谢！】 查看全部

师弟：师兄，我都已经学了很多关于连接器材料的本领了，可以下山卖连接器了吗？

师兄：不行，再陪陪我。

师弟：您有师傅和其他师弟们陪，我特别想出去看看，您不是平时说最关键的就是常跑客户嘛，我也想小试牛刀啊，不然就生锈啦!

师兄：那好，你说说连接器中常用的金属件材料有哪些？他们各自的特点又是什么？

师弟：这个难不住我嘻嘻,它们是:

铜 Copper (Cu)
红色，较贵重的金属，软，易弯曲，很高的导电性和导热性，耐腐蚀，极好的操作性。

黄铜 Brass (CuZn)
铜和锌的合金，60-96%的铜成分，良好的弹性材料，可接受的导电性，很好的操作性，易于焊接。不太贵，成黄色。

锡磷青铜 PhosphorBroze (CuSn)
铜和锡的合金，良好的弹性材料，弹性在黄铜和铍青铜之间，导电性能比黄铜差，对应力腐蚀不敏感，比黄铜贵近两倍，成红色。

铍青铜 BerylliuCopper (CuBe)
最佳的弹性，疲劳强度好，耐腐蚀，耐磨损，比黄铜贵5倍，成黄色。

铜合金  Nickel-Silver  (CuNiZn)
铜镍锌合金（Cu 65%,Ni12%,Zn23)的导电性能接近黄铜，耐腐蚀，耐强电压，呈银白色，应用不多。

钢 Steel(Fe)
应用温度可达250度，导电性差，弹性好耐磨损，呈灰色。

镍   Nickel   (Ni)
很高的温度特性，应用温度可达650度，耐腐蚀，好的强度和比较好的导电性，呈银灰色。




师兄：嗯，这个不算难，我再考考你。连接器镀层材料和特点有哪些，你知道吗？

师弟：这我也门儿清，且听我慢慢跟您说。
为了提高电气性能及耐腐蚀性等特性，一般连接器端子都会进行电镀工序，下面是连接器常用的电镀材料:

锡Tin(Sn)
其中连接器镀锡有三种类型：预镀锡；预覆层和电镀。锡比较软，防止腐蚀，比较廉价，另外锡容易焊接，镀层厚度在2-12μm，银白色，暗或有光泽。

金Gold(Au)
电镀金是现有的电接触件最优质的镀层方法，较软，很耐腐蚀，在纯酸里不溶解，良好导电性，较昂贵，因此选择性镀金工艺更为合理，即只在啮合范围镀金。镀金通常选择先镀镍，以达到更好的防腐效果。镀金厚度一般在0.4-3.5um.

钯Palladium  (Pd)
贵金属钯用于电镀代替金在某些有限制的范围，一般连接器厂家仅采用钯在金属焊接层（硬金方法），另外钯的导电率比金差。

镍Nickel (Ni)
比较贵重，银白色金属，导电率差，坚硬，表面光滑，经常用于镀金的底镀层，焊接性差，钢接触件大多采用镀镍，（必须先镀铜),紫铜镀镍可耐温340度，黄铜和青铜则可达250度。

银Silver  (Ag)
光泽白色，贵重金属，软，导电性好，容易惰性氧化，所以易失去光泽，黄铜或青铜镀锡可耐温110度，紫铜则可耐温250度。

铜Copper  (Cu)
铜经常用于基础镀层；镀锡接触件改进可焊性；为更好的附着力所以钢选择镀铜较多。

师弟：师兄，另外镀锡和镀金我再重点回顾一下哦：
镀锡
1. 锡镀层接触件在啮合状态下是机械稳定的
2. 锡镀层接触件正常的接触力至少需要100克。
3. 锡镀层接触件需要润滑。
4. 锡镀层不推荐使用在高温环境下。
5. 涂覆的选择，软溶，热气流或热浸锡涂层，对锡或锡合金接触件的电气性能产生不稳定影响。
6. 电镀锡至少2.54微米以上。
7. 锡镀层接触件与金镀层接触件啮合不好。
8. 在接触件啮合期间滑动或摩擦作用推荐锡镀层接触件。
9. 锡镀层接触件不用于接通或断开电流。
10.锡镀层接触件可用于干电路或低电平状态。

镀金
1. 金镀层推荐为高可靠性应用。
2. 金镀层可用于腐蚀环境状态。
3. 金镀层可用于高耐久性要求。
4. 金镀层可用于低的接触力和低摩擦。
5. 薄的金镀层可确定稳定的低电阻接触。
6. 金对微振动磨损衰变不敏感。
7. 有润滑可提高金接触件性能。
8. 金镀层要求采用适合的底镀层，如先镀镍。
9. 金镀层厚度随应用的要求而定。
10.金用于低电平电流状态。
11.金接触件用于高温。
12.金接触件不应与锡接触件啮合。
13.金接触件不推荐作接通和断开应用。

师弟：师兄您看我合格不？不行的话我在补充一下：
连接器中黄铜工作温度在90度；黄铜镀锡110度；锡青铜90度；锡青铜镀锡110度；铍青铜镀银130度；钢镀镍250度

师兄：可以了师弟，看来我适合待在上山陪师傅呵呵。下山后顺便帮我打听一下我的偶像姚明最近过得好不好哦（抱拳） 查看全部