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定制连接器的常见误解
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 1571 次浏览 • 2019-10-06 08:27
对于定制连接器有很多误解：它们太冒险，太昂贵并且开发时间太长。但是新的流程正在解决这些问题。
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】 查看全部
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】 查看全部
对于定制连接器有很多误解：它们太冒险，太昂贵并且开发时间太长。但是新的流程正在解决这些问题。
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】
定制连接器的常见误解
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 1571 次浏览 • 2019-10-06 08:27
对于定制连接器有很多误解：它们太冒险，太昂贵并且开发时间太长。但是新的流程正在解决这些问题。
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】 查看全部
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】 查看全部
对于定制连接器有很多误解：它们太冒险，太昂贵并且开发时间太长。但是新的流程正在解决这些问题。
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网（IoT）和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。创建连接产品的原始设备制造商（OEM）面临着相对的挑战。在满足新趋势和市场经典需求之间寻求适当的平衡会带来问题，并要求设备制造商采取不同的思路。标准连接器并非始终是最佳选择，但是在许多OEM中，定制连接器引起了人们的担忧。
关于定制连接器有很多误解。最常见的三个是它们风险太大，开发时间太长且成本太高。但是新的发展战略和新的生产趋势正在解决这些问题。
误解：确保定制连接器的质量太冒险。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。将连接器组件重新用于特定于客户的解决方案中，可以满足应用程序需求，而风险却比完全开发所需的风险低得多。
Phoenix Contact提供了广泛的标准工业连接器和外壳产品组合，并且精通其核心技术来开发定制设计的解决方案，从而显着降低了风险。
误解：定制连接器的开发时间太长。
现成的连接器可以快速设计，但是如果必须使其更坚固以用于工业应用，则设计过程可能需要更多的时间进行测试和验证，并且还可能产生额外的生产成本。相比之下，利用现有连接器组件并将其重新用于开发新的工业连接器的策略可以显着减少验证时间和与新机构批准相关的成本。
即使增材制造等新技术可以大大减少工时，也必须考虑工时。印刷金属越来越接近机加工或冲压和成形触点的性能，塑料材料开始达到工业机构批准所需的高温和阻燃要求。但是，不仅可以从增材制造中受益的连接器组件，还可以从中受益。用于使这些组件受益的工具。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而可以快速启动概念和定制连接器解决方案并使其运行。因此，开发人员与制造合作伙伴之间的牢固关系对于在这种全球经济中更快地将产品推向市场至关重要。OEM必须具有良好的沟通技巧，并与可以处理全球项目的合作伙伴有效地合作。
3-D打印是一种增材制造技术，它正在改变OEM看待定制连接器解决方案的方式。
与在定制解决方案方面具有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种方面受益，包括缩短开发时间。标准产品的开发过程与定制产品的开发过程有很大不同。OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能要花费数月或数年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应花费数周而不是数月。OEM必须找到能够理解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并可以快速，高精度地提供预算建议。
误解：定制连接器过于昂贵。
在查看商用连接器的单位成本时，定制解决方案可能会更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度，冲击和振动，也无法提供镀层厚度，并且在许多情况下不能满足许多应用所需的防护等级。需要做出设计让步来解决这些差异，因为它们都会增加生产成本，因此使定制解决方案相比更具吸引力。另外，当连接器供应商也具有开发电子产品外壳的经验时，定制的解决方案可以将连接技术集成到外壳中，从而确保最有效地利用空间并降低总体组装成本。
将混合连接器集成到电子外壳中可以大大降低生产成本。
结论
OEM承受着巨大的压力，需要快速开发新产品，以增加智能和功能，减小尺寸和重量，并提供引人注目的价格/性能优势，而这一切都不会牺牲坚固性。扩大I / O数量和联网功能可以实现这一目标，但是减小尺寸的压力却与该解决方案直接相反。
当考虑到使标准的，现成的解决方案有效的所有挑战时，定制的解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天将没有成千上万种不同类型的连接器可用。定制解决方案可以通过将网络，电源和I / O组合到混合连接器中来满足高密度需求，该混合连接器可以集成到产品外壳中以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
一旦OEM决定定制连接器解决方案是正确的选择，下一步就是选择合适的连接器公司作为合作伙伴。连接器供应商在质量方面广受认可，具有全球能力，并且在开发定制解决方案方面经验丰富，这对于成功至关重要。有价值的合作伙伴还应提供设计咨询，而不仅仅是分包服务。还需要对塑料，触点设计以及（最重要的是）它们如何组合在一起以制成高质量的连接器有深入的了解。平衡技术和商业要求将提供可能的最佳解决方案。
【摘自Bishop杂志，作者：Chris Beevers，October 1, 2019】
