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医疗连接组件的六个规格注意事项
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 1800 次浏览 • 2019-10-05 07:26
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
查看全部
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
查看全部
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
电线，保险丝和连接器的工作原理
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 4966 次浏览 • 2017-07-30 23:17
在每个电气设备中，特别是汽车中都可以找到电线，保险丝和连接器的这些平凡的组件。 由于这些因素，我们在汽车中所预期的许多功能是可能的，而且在过去的几年里，它们的可靠性得到了极大的改善。
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳引脚和插座销保持器密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
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随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳引脚和插座销保持器密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
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在每个电气设备中，特别是汽车中都可以找到电线，保险丝和连接器的这些平凡的组件。 由于这些因素，我们在汽车中所预期的许多功能是可能的，而且在过去的几年里，它们的可靠性得到了极大的改善。
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
- 长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。
- 组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。
- 线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。
- 捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
- 外壳
- 引脚和插座
- 销保持器
- 密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
M12连接器上的编码是什么意思？
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 7727 次浏览 • 2017-07-27 13:57
M12连接器是圆形连接器，具有用于传感器，执行器，现场总线和工业以太网的12-mm锁定螺纹，主要用于工厂自动化应用。 通常具有IP65，IP68和IP69K等级，它们是冲洗和腐蚀性环境的理想选择。
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网B编码为ProfibusC编码交流电源D编码为100 Mbit以太网X编码用于10 Gbit以太网S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】 查看全部
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网B编码为ProfibusC编码交流电源D编码为100 Mbit以太网X编码用于10 Gbit以太网S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】 查看全部
M12连接器是圆形连接器，具有用于传感器，执行器，现场总线和工业以太网的12-mm锁定螺纹，主要用于工厂自动化应用。 通常具有IP65，IP68和IP69K等级，它们是冲洗和腐蚀性环境的理想选择。
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
- A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网
- B编码为Profibus
- C编码交流电源
- D编码为100 Mbit以太网
- X编码用于10 Gbit以太网
- S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）
- T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】
医疗连接组件的六个规格注意事项
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 1800 次浏览 • 2019-10-05 07:26
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
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随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
查看全部
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能性的不断提高，新材料，设备设计和行业标准相结合，共同创造出满足严格的形状，装配，安全性和性能要求的创新性医疗连接组件。为了确保最佳选择，达到最佳性能并防止高风险医疗应用中的故障，设计人员在指定诸如连接器和电缆组件之类的医疗连接组件时，应考虑六个核心特征：安全性，可靠性，耐用性，材料，外形尺寸，性能，以及下一代创新，包括节省空间的混合电源和信号解决方案以及一次性使用的一次性技术。
安全可靠
医院，门诊设施和家庭医疗设备中使用的连接器和电缆组件必须符合严格的行业标准（例如IEC 60601）以及环境密封和材料安全标准，以确保产品的可靠运行以及两者的安全性患者和操作员。例如，用于电缆护套和连接器外壳的塑料必须证明在危险的医疗环境中使用是安全的，尤其是如果它们要经受长时间的患者暴露或灭菌过程，包括高压灭菌，电离伽玛射线，乙烯气体和STERRAD等离子。此外，“在医疗应用中，安全至关重要。对于患者或操作员，所有连接器均应为防触碰的，并且不得触电。这就是为什么遵循IEC 60601这样的安全标准如此重要的原因，” LEMO连接器的高级客户应用工程师Steven Lassen说。
遵守医疗安全性和可靠性要求的极端重要性使研究适用的行业标准成为指定医疗连接组件时合乎逻辑的第一步，特别是因为重新设计往往成本高昂并且会大大延迟产品的上市时间。
Cinch Connectivity Solutions的Johnson线用于磁共振成像（MRI），磁共振血管造影（MRA）和其他医疗应用的非磁性同轴连接器均由高纯度铜合金制成，以确保不含磁性铁质材料。
耐久力
为医疗设备设计选择连接器和电缆时要考虑的另一个因素是耐用性。医疗连接组件必须设计成即使暴露于各种环境危害（包括电磁干扰（EMI），液体，气体，极端温度和恶劣的操作环境）下，也能够可靠地传输功率，数据和/或信号。
例如，配备经常插拔的电缆组件的医疗设备应指定设计用于承受高插拔次数的连接器。设计用于承受冲击和振动而不会对性能造成负面影响的连接器和电缆也可用于高配合周期应用，并且经常在移动医疗应用中强制使用，从手持式或轮式患者监护设备到场外成像设备，例如移动MRI和X射线机。同样，如果医用电缆会经常弯曲，那么指定一种能够承受弯曲，滚动，扭转和可变力而又不降低电缆的物理性能（例如磨损电缆护套）或电气性能的设计很重要。
例如，Fischer连接器的Fischer Core系列塑料连接器（如上图所示）在医疗，工业，仪器仪表以及食品和制药加工应用中的较长使用寿命内为用户提供安全保护和电击防护。全绝缘塑料连接器重量轻，可消毒，耐腐蚀，易于使用且非常耐用。其功能包括支持戴着手套的双手安全处理的插头本体，易于识别并防止错配的带有颜色编码的插头和插座，以及防止意外错配的推拉锁定系统，这些都是忙碌的医院环境中的所有潜在问题。
用料
医疗连接组件通常需要专门的材料来设计，以满足严格的安全标准并可靠地承受包括灭菌过程在内的环境危害。LEMO集团公司Northwire生产一种称为BioCompatic的USP VI级医疗级聚苯砜（PPSU）材料，非常适合用于医疗连接组件。该材料是有机硅的替代材料，对化学品，割伤和磨损具有高度抵抗力。它还设计用于承受蒸汽，气体等离子体（H 2 O 2），伽马射线和ETO灭菌。
LEMO的REDEL SP系列推挽式医用连接器具有BioCompatic电缆组件。
LEMO的REDEL SP自锁塑料推挽式连接器具有符合人体工程学的手柄，多种颜色编码和键控选项，可帮助确保正确的配合以及对化学药品，冲击和灭菌过程的坚固抵抗力。该系列采用矩形插入件以提高接触密度，并采用凹入式闩锁套筒以提高抗冲击能力。
Nicomatic开发了一种轻型屏蔽技术，旨在满足要求高信号完整性的应用中的动态弯曲要求。该屏蔽层在制造过程中应用于扁平挠性电缆（FFC），并提供有效的防护，以防止EMI，射频干扰（RFI）和静电放电（ESD）。在具有众多机器和设备的医疗环境中，适当的屏蔽对于保护每台机器的功能至关重要。
Nicomatic的V-Shield技术用于扁平电缆（FFC），可提供出色的EMI，RFI和ESD信号保护。
Nicomatic的V-Shield技术的耐久性测试表明，弯曲直径为12.7mm（0.5“）时，弯曲寿命为11,700个循环，弯曲直径为63.5mm（2.5”）时，弯曲寿命为1,000万次。
保护许多医用电缆组件中发现的精密电子设备的另一种方法是在其上覆盖一层聚对二甲苯。聚对二甲苯是多种化学气相沉积聚合物的商品名，在金属，陶瓷和塑料上提供了水分和介电屏障，可以反复消毒而不会使涂层变质。FDA批准的USP VI类聚合物Parylene完全符合基材的轮廓，缝隙和边缘，而透明的透明薄膜增加了最小的重量或体积。同样，由于其透明性，它可用于涂覆光学器件。这是Carlisle Medical Technologies提供的众多方法之一，并且是用于导丝，针头，导管，电子电路和模制产品的常见设备涂层。
构成因素
即使连接器变得更小，更轻，高质量的触点和安全的锁定功能仍然至关重要。形状和装配也很重要，尤其是当第三方电缆组件与设备连接器配对时。终端位置保证（TPA）设备，极化功能，键控机制和防sc触设计均可以帮助确保正确配合并保护触头完整性。此外，精心设计的外形还可以帮助加快和简化安装和集成过程。
ITT Cannon的QLC无焊插头（如图所示）是一种具有一定形状尺寸的医疗连接组件示例，该组件旨在预测和克服许多医疗市场需求 。这款260针，零插入力（ZIF）连接器具有双卡边缘和滑条设计，无需手工将细间距触点焊接到PCB上，实现了简单，手动插入，实现了稳定的高接触力连接到PCB组件，并显着减少了组装过程的时间和成本。
性能
医疗连接组件必须使用高质量，高可靠性的触点来提供安全，可靠的连接。对于那些经常被多个操作员频繁使用的设备而言，长的匹配寿命周期，极低的接触电阻以及低的插入和拔出力是其他重要特征。由于触头是所有连接器技术的关键核心，因此使用坚固的触头设计（使用优质材料制成）指定医疗连接器对于在恶劣的医疗环境中实现高性能至关重要。
Smiths Interconnect的Hypertac双曲面接触技术（如上图）旨在支持危险环境（包括医疗应用）中的高可靠性性能。与相同尺寸的标准触点相比，这些触点具有较低的插入力和拔出力，自清洁能力，抗微动腐蚀能力以及30％的载流量。
Smiths Interconnect提供了许多通过Hypertac双曲面接触技术而实现的医疗连接组件，包括其Hyper - rip系列用户可设置和可配置的圆形，塑料，颜色编码的推挽式连接器。该系列旨在满足医疗行业的要求，例如符合UL544和IEC 60601-1的手指防护标准，具有前面板或后面板安装的插座设计，允许用户从设备外壳的内部或外部安装线束组件。
下一代医疗连接组件
随着越来越多的医疗设备加入物联网，跨患者护理团队交流信息，数十种创新的下一代医疗连接组件已投放市场，其中包括可定制的连接器和电缆组件，旨在满足非常规应用无法满足的独特应用需求货架解决方案，能够将数据和电源结合在一个节省空间的单一外壳中的混合连接器以及一次性使用的一次性技术。
ODU是提供可定制的超模压医疗级硅胶电缆组件的众多医疗连接组件供应商之一。该ODU-MAC的白线（上图）是一种多功能的混合连接器和电缆组件系列符合人体工学的塑料外壳，可容纳高达90个的连接点，并支持18个模块品种杂交组合，包括信号，功率，高电流，高压，同轴电缆，气动和流体，光纤和高速模块。该系列还提供非磁性解决方案，在医疗应用中尤其有用，并且其所有可触摸部件均不含镍。
包括Fischer连接器，LEMO，Smiths Interconnect和Molex在内的多家医疗连接组件供应商现在也提供了用于医疗应用的一次性连接器解决方案。
所述莫仕塑料圆形（MPC）互连系统（上图）提供了在应用可靠，价格低廉的替代典型的医疗圆形连接器，包括一次性传感器和导管，牙科，电生理学，成像和外科手术设备，患者监测装置，和远程医疗系统。MPC互连系统是MediSpec产品系列的一部分，提供定制的现成插头，插座，尾纤和电缆组件。该系统支持选择性电镀，以进一步降低成本，并确保可靠的电气接口，至少可进行10,000次配合。
总结
当涉及到医疗连接组件时，安全性和可靠性至关重要，尤其是随着医疗设备尺寸的不断缩小以及连接性和功能的不断提高。在指定医疗连接组件时，认真考虑此处介绍的六个核心特性可以帮助确保所选的连接器和电缆组件满足下一代医疗应用所需的严格的形式，装配，安全性和性能要求。
【摘自Bishop杂志，作者：John Koon和医疗连接组供应商，October 1, 2019】
电线，保险丝和连接器的工作原理
技术分享 • atangge 发表了文章 • 0 个评论 • 4966 次浏览 • 2017-07-30 23:17
在每个电气设备中，特别是汽车中都可以找到电线，保险丝和连接器的这些平凡的组件。 由于这些因素，我们在汽车中所预期的许多功能是可能的，而且在过去的几年里，它们的可靠性得到了极大的改善。
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳引脚和插座销保持器密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
查看全部
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳引脚和插座销保持器密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
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在每个电气设备中，特别是汽车中都可以找到电线，保险丝和连接器的这些平凡的组件。 由于这些因素，我们在汽车中所预期的许多功能是可能的，而且在过去的几年里，它们的可靠性得到了极大的改善。
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
随着可靠性的提高，汽车接线系统的复杂性急剧增加。 汽车现在有数以千计的电路。 在本文中，我们将介绍汽车接线中的一些关键组件，从线路本身开始。 然后我们将讨论保险丝和连接器，看看它们如何配合在一起。
电线
汽车转向柱下的电线束
汽车的接线必须将电力从电池分配到位于汽车上的设备。 它还必须在数据总线上传输数据，以及来自开关和传感器的各种数字和模拟信号。
这意味着你的车里有很多不同类型的电线。 从开关或传感器传输信号的一些电线几乎没有电流， 那些为大型电动机提供电力的电流很大。
如果电流过大，可能会过热和熔化。 电线可以处理的电流量取决于其长度，组成，尺寸以及捆绑方式。 我们快速看看这些属性如何影响电线的承载能力：
- 长度 - 每种类型的电线每英尺具有一定的电阻 - 电线越长，电阻越大。 如果电阻太高，流入电线的大量功率将被浪费掉; 随着热量积聚在电线中，能量损失。 最终，由于温度不能变得足够热而熔化绝缘体，所以发热量限制了导线的载流能力。
- 组成 - 汽车线通常由细铜线组成。 通常，绞线越细，电阻越低，导线可以携带的电流越多。 使用的铜的类型也对电线的电阻也有影响。
- 线规 - 线规或线的尺寸也决定了线的电阻。 电线越大，电阻越小。 规格越小，导线越大，所以16号线比24号线大。 线规一路下降到零，也称为1/0（one aught）。 甚至大于1/0是00（2/0，或two aught），等等。 4/0（four aught）电线的直径几乎为半英寸（1.27厘米）。
- 捆绑 - 电线捆绑的方式影响其散热的程度。 如果导线与另外50根电线捆绑在一起，则它比传统捆绑中唯一的导线可以承载更少的电流。
您可以看到选择正确的导线尺寸有多重要。 随着汽车中的电线数量的增加，这项工作变得更加困难，即使是最基本的汽车，新的功能也会增加。
保险丝
保险丝的主要工作是保护接线。 保险丝的尺寸和位置应保护连接的电线。 如果像汽车收音机这样的设备突然抽出足够的电流来熔断保险丝，收音机可能已经烤面包了。 保险丝保护电线，这将比无线电更难更换。
发动机舱保险丝面板
大多数汽车有两个保险丝面板。 发动机舱中的一个装有保险丝，用于冷却风扇，防抱死制动泵和发动机控制单元等设备，所有这些都位于发动机舱内。 通常位于驾驶员膝盖附近的仪表板中的另一个保险丝座为位于乘客舱中的设备和开关保持保险丝。
我们在最后一节中看到，电线中的热积聚取决于电阻和流过电线的电流量。 保险丝真的只是一个独立连接器中的特殊类型的电线。 大多数汽车保险丝今天都有两个刀片连接器和一个包含导体的塑料外壳。 汽车的接线中也有一些保险丝叫做易熔连接。
内部保险丝面板
保险丝内的导体由类似于焊料的金属制成。 它具有比导线本身更低的熔点。 导体的尺寸非常仔细地进行校准，以便在达到额定电流时，产生足够的热量来熔化导体，从而断开电路。
各种汽车保险丝
当保险丝熔断时，必须在电路正常工作之前进行更换。 熔断的保险丝必须用相同安培数的保险丝更换。
检查保险丝
检查保险丝的最简单方法是将其从插座中拉出，并将连接测试仪连接到两个保险丝片上。 但是如果您在保险丝插入时进行此操作，则可以通过除保险丝之外的路径获得连续性（例如，当您检查保险丝时，电线的两侧可能接地）。 通常可以通过目视检查来确定保险丝是否熔断：
连接器
连接器对今天的汽车至关重要。 没有他们，建立或维修汽车几乎是不可能的。 每当一束电线穿过或附着到可能需要移除的汽车的部件上时，必须有一个连接器可以允许拆卸，同时，单个连接器可以有超过100根电线。
在过去，不可靠的连接器已经成为许多电气问题的根源。 连接器必须防水（现代连接器具有多个密封件以防止潮气），防腐蚀，并为车辆的使用寿命提供良好的电气接触。
发动机控制单元上的连接器有100多根线。
下图所示的连接器是一个八端子连接器 - 它连接八根电线。
典型汽车连接器的部件：左侧的一切连接到右侧的所有内容。
为了进行这种连接，共有23个单独的部分。 主要部分有：
- 外壳
- 引脚和插座
- 销保持器
- 密封
外壳
外壳是复杂的形状的复杂件。 在外部有一个锁定夹，将连接器的两半保持在一起。 插销有孔，并且有一些特殊的倒钩，一旦插入插头就将针锁定到位。 有许多凹槽来保持密封，并确保紧密配合。 所有这些特征在制成时被模制成片。
引脚和插座
引脚和插座负责从连接器的一半到另一半的导电。 这些是非常精确的，使得引脚和插座与刚好足够的力配合在一起以确保良好的连接，但是没有足够的力使连接和断开太困难。
插座（左）和引脚（右）
引脚使用特殊的压接工具压接到导线上。 引脚的一部分缠绕在裸线周围，而另一部分夹在绝缘体上。 这使得更难将电线从引脚拉出。
引脚/插座保持器
引脚/插座保持器是从前面滑入连接器的一块塑料。 它楔住了所有的塑料锁紧倒钩，所以它们不能释放。 这一块使得插针和插座几乎不可能松动。
保持器将引脚和插座保持在适当位置。
密封件
一旦连接器锁定在一起，密封件可防止水进入连接。 每个连接器都有一个橡胶密封件，所有的电线均通过该密封件密封。 该密封件牢固地配合在连接器的背面。 每个连接器的一侧具有圆形密封件，一旦它们被锁定在一起，则使得水不会进入连接器之间的空间。
电线通过每个连接器背面的橡胶密封件（右侧看到的密封件已被拉出，用于此图）。
【摘自howstuffworks.com，作者：KARIM NICE】
M12连接器上的编码是什么意思？
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 7727 次浏览 • 2017-07-27 13:57
M12连接器是圆形连接器，具有用于传感器，执行器，现场总线和工业以太网的12-mm锁定螺纹，主要用于工厂自动化应用。 通常具有IP65，IP68和IP69K等级，它们是冲洗和腐蚀性环境的理想选择。
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网B编码为ProfibusC编码交流电源D编码为100 Mbit以太网X编码用于10 Gbit以太网S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】 查看全部
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网B编码为ProfibusC编码交流电源D编码为100 Mbit以太网X编码用于10 Gbit以太网S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】 查看全部
M12连接器是圆形连接器，具有用于传感器，执行器，现场总线和工业以太网的12-mm锁定螺纹，主要用于工厂自动化应用。 通常具有IP65，IP68和IP69K等级，它们是冲洗和腐蚀性环境的理想选择。
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】
它们有3个，4个，5个，8个和12个引脚。 虽然没有计划更高的针数，但其他锁定方式（如卡口和推拉）也在不断的开发中。
图片由Turck提供
M12系列可以在工厂自动化，测量和控制，通讯，食品和饮料，运输，农业，机器人和替代能源等许多应用中得到应用。
当涉及特定的应用程序时，用户必须选择正确的引脚数。 对于传感器和电源应用，需要3引脚和4引脚。 Profinet和以太网使用4和8引脚数。 而现场总线，CANbus和DeviceNet主要使用4针和5针。 最后，为信号要求指定12个引脚。
M12连接器中存在多种编码风格。 该编码可防止产品错误配置。 此外，大多数编码的M12连接器都提供屏蔽。 例如，X编码连接器被其编码的设计特别地屏蔽。
最常见的编码类型包括：
- A编码用于传感器，直流电源和1 Gbit以太网
- B编码为Profibus
- C编码交流电源
- D编码为100 Mbit以太网
- X编码用于10 Gbit以太网
- S编码交流电源（最终将取代C编码的功率部件）
- T编码用于直流电源（最终将替换A编码的功率部件）
A，B，D和X编码是最普遍的。 这是因为A，B和D编码的连接器已经存在了很长时间，并且是一些原始的M12连接器。 X编码连接器在高速工业以太网上越来越受欢迎，最终将替代用于以太网应用的A和D编码部件。
K编码的新编码正在开发用于交流电源，而L编码设计将很快用于Profinet直流电源。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，MARCH 1, 2017】
