在每一次与金属端子压接合模过程中,模具本体都会受到不同程度的的磨损，底刀的受损容易导致压接的底角产生裂纹。如下图所示。




压刀和底刀的碰撞会使两者都受损，下图就是两者互撞受损的刀具所压接的端子剖面。




我们在之前的文章说过，一个完美的压接要符合几个条件，即正确的导线，正确的端子，正确的压接工具，供方建议的正确压接高度等。另外，其他的一些规范中涉及的参数也应该遵守。让我们再重温如下完美的压接剖面吧。





现实的工业批量生产中很难做到完美压接，下面几种也是可以让步接收的。
端子的一侧翼片碰到底部的压接，可以接受。（前提是其他参数均符合要求）




端子的两个翼片都碰到侧面的状况，有一条线芯包在左上角的翼片中，但它已经完全变形。前提也是一样的，需要其他压接参数符合要求。




当线芯之间及线芯与端子本体之间的气密粘着，有空穴也是可以接受的。金属表面产生结合，转化成具有相同导电性的一体。由于导致表层完全接触所需要的变形远小于形成空穴及结合成一体所需要的变形，因此压接过程中难免形成空穴。




 
【采编自www.te.com. 完】 查看全部

对于线束厂和某些自己打线的最终客户，现在越来越专业地运用端子剖面方法来验证压接是否良好。下文我们先列举F 型压接端子剖面图的制作及注意事项。

测量压接剖面是否好坏有如下几点一定要注意：
1. 必须按照供应商允许的测试标准和产品认证测试方案；
2. 任何有效的测试，必须使用正确规格的导线；
3. 确定对于指定的端子、导线和压接工具组合，要按照规定的压接高度进行压接；
4. 确保与应用规范中其他参数相一致。
5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作，避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
6. 喇叭口、披锋、无缺线、无松线、无伤线、无飞线、绝缘材料位置等均要符合应用规范要求。
待所有上述环节准备好后，就可以制作剖面图了。一般分为：切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤，请务必遵循以下规则：
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴（图一），另外，图二是有角度的剖面，我们一般不会采用这种剖面方式；




（图一）




（图二）
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取；
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色，可以看到底刀平台，线芯清晰可辨；
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图




下图是用平面底刀压接的良好剖面图




下面列举一下剖面制作准备上的常见问题：
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面，端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。




2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子，在蚀刻剂中放置过久，图像变黑，难以观察线芯和端子材料的细节。




3. 如果剖面准备过程中，端子以一定的角度进行切割，须将其旋转一定的角度，使剖面处于中心位置。在此情况下，端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。




送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的，此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的，端子离开送料机构后容易扭转，一般直进料端子类型比较容易产生。




工具的无法对中也可以导致压接外形变化，常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋，以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。




另外，受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台，甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。




【选自泰科电子压接规范，未完待续】 查看全部