弯道超车得要有那个技术资本

最近参观了上海一个规模不大的EV展会,顺便和大家简单聊聊EV行业上的连接器机会。如有偏颇,敬请指正。
 
首先了解下三电系统,顾名思义指的就是电动汽车的动力电池、驱动电机、整车电控三个系统。
 
动力电池是电动车的能量来源,如传统汽车的油箱,电池有多少蓄电量决定了车子能跑多远。动力电池系统通常由电芯、电池组、BMS(电池管理系统。注意:有的分类把BMS放到后面的电控系统部分也可以)、冷却/防火系统、高低压线束、保护外壳、其它结构件等构成。这部分有圆形高压、圆形信号、铜排(busbar)、甚至重载等需求。另外,生产电池检测设备(比如电池化成设备、防火设备等的厂家也会用比较多的简易牛角连接器(如Omron)、环形端子、线板(比如泰科Dynamic系列)及M8/M12连接器。
电池快插busbar.png

电池组1.png

化成设备.png

(上图为电池化成、分容设备)
从铅酸电池到混动的镍氢电池,再到锂电池,20多年的发展历程,动力电池与燃油发动机相比确实“年轻”许多,还有发展潜力。目前新能源汽车动力电池市场由磷酸铁锂电池与三元锂两分天下。电动客车安全性要求更高,磷酸铁锂应用占绝大多数(超过80%);对车体空间和续航的更高要求,催生了能量密度(简易理解为单位体积下的蓄电量)概念,这个运用中三元锂却占绝大多数(70%以上)。可以是一个、两个、或者四个。
电池灭火设备.png

(上图为电池防火设备)
驱动电机是动力来源,好比燃油车的发动机,车开起来快不快,爬坡力道大不大,就跟电机很有关系。驱动电机上边的连接器机会是有的,但需要与电机厂家深度合作才可以实现。我们看看下面的例子,基本上三相永磁电机的(U/V/W)外壳都已经和电机一次压铸成型,连接器厂家需要将高压连接器极度配合厂家铝外壳,这事才算能成,否则会影响美观和防水。
电机壳体.png

电机壳体B.png

一般电动车领域会用永磁电机,它效率高、重量轻、可靠性高。一台额定功率是30千瓦、最大功率是50千瓦,额定扭矩是100牛米、最大扭拒为180牛米,媲美2.0L燃油车。

整车电控系统就好比是人的大脑,是车辆的中枢。能提供更高效的安全保障和驾驶便利。主机厂一般都有自己的电控团队,即时自己不产电池,电机,这些材料和工艺的短板,电控一定要掌握在手中,最起码有些话语权。新能源汽车整车控制器与传统汽车的整车控制器差别并不是很大,它的成熟度也比较高。对于连接器厂家来说,也有一些线对板(如泰科电子的Dynamic系列产品)、圆形(如安费诺及其他国内厂家金属圆形)以及防水I/O接口的需求。
 
另外一块就是交直流充电枪和插座。有国际品牌如菲尼克斯、泰科等,也有很多国内厂家的。后续有机会再深入介绍这里不再赘述。
充电枪与枪座.png

交流充电枪1.png

目前大部分自主品牌仅算掌握了三电集成控制技术,对零部件技术还要走很长的路。再次呼吁:技术是需要时间和经验积累的,个别业内自我膨胀的人想拔苗助长可能最后会灰溜溜地收场。最后总结一句:不是所有的“弯道”都能顺利“超车”。

1 个评论

看来要紧紧跟着客户走的厂家才能活下去啊

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